0086-571-88220973 / 88220971 [email dilindungi]
0 Item

Apa itu Proses Ekstrusi?

Prosesnya dimulai dengan memanaskan bahan stok. Kemudian dimuat ke dalam wadah di pers. Sebuah blok dummy ditempatkan di belakangnya di mana ram kemudian menekan material untuk mendorongnya keluar dari cetakan. Setelah itu ekstrusi diregangkan untuk meluruskannya. Jika sifat-sifat yang lebih baik diperlukan maka itu dapat diolah dengan panas atau dikerjakan dengan dingin.

Ekstrusi panas
Ekstrusi panas dilakukan pada suhu tinggi untuk menjaga material dari pengerasan kerja dan untuk memudahkan mendorong material melalui die. Sebagian besar ekstrusi panas dilakukan pada pengepres hidrolik horizontal yang berkisar antara 250 hingga 12,000 ton. Tekanan berkisar dari 5,000 hingga 100,000 psi, oleh karena itu pelumasan diperlukan, yang dapat berupa oli atau grafit untuk ekstrusi suhu rendah, atau bubuk kaca untuk ekstrusi suhu tinggi. Kerugian terbesar dari proses ini adalah biaya untuk mesin dan pemeliharaannya.

Suhu ekstrusi panas untuk berbagai logam Suhu Bahan [F° (C°)]
Magnesium 650-850
Aluminium 650-900
Tembaga 1200-2000
Baja 2200-2400
Titanium 1300-2100
Nikel 1900-2200
Paduan tahan api hingga 4000

Proses ekstrusi umumnya ekonomis bila memproduksi antara beberapa pon dan banyak ton, tergantung pada bahan yang diekstrusi. Ada titik crossover di mana rolling menjadi lebih ekonomis. Misalnya, beberapa baja menjadi lebih ekonomis untuk digulung jika menghasilkan lebih dari 50,000 pon.

Ekstrusi dingin
Ekstrusi dingin dilakukan pada suhu kamar atau mendekati suhu kamar. Keuntungan dari ekstrusi lebih panas ini adalah kurangnya oksidasi, kekuatan yang lebih tinggi karena pengerjaan dingin, toleransi yang lebih dekat, permukaan akhir yang baik, dan kecepatan ekstrusi yang cepat jika material terkena panas pendek.

Bahan yang biasanya diekstrusi dingin meliputi: timbal, timah, aluminium, tembaga, zirkonium, titanium, molibdenum, berilium, vanadium, niobium, dan baja.

Contoh produk yang dihasilkan dari proses ini adalah: tabung yang dapat dilipat, kotak pemadam kebakaran, silinder peredam kejut, piston otomotif, dan blanko roda gigi.

Ekstrusi hangat
Ekstrusi hangat dilakukan di atas suhu kamar, tetapi di bawah suhu kristalisasi ulang material. Biasanya digunakan untuk mencapai keseimbangan yang tepat dari gaya yang dibutuhkan, daktilitas dan sifat ekstrusi akhir.

Equipment
Ada banyak variasi yang berbeda dari peralatan ekstrusi. Mereka bervariasi dengan empat karakteristik utama:

Gerakan ekstrusi dengan kaitannya dengan ram. Jika dadu tetap diam dan domba jantan bergerak ke arahnya maka disebut "ekstrusi langsung". Jika ram ditahan diam dan dadu bergerak ke arah ram yang disebut "ekstrusi tidak langsung".
Posisi pers, baik vertikal maupun horizontal.
Jenis penggerak, baik hidrolik maupun mekanis.
Jenis beban yang diterapkan, baik konvensional (variabel) maupun hidrostatik.
Sebuah auger sekrup tunggal atau kembar, didukung oleh motor listrik, atau ram, didorong oleh tekanan hidrolik (untuk paduan baja dan paduan titanium misalnya), tekanan oli (untuk aluminium), atau dalam proses khusus lainnya seperti rol di dalam lubang berlubang drum untuk produksi banyak aliran material secara simultan.

Ada beberapa metode untuk membentuk rongga internal dalam ekstrusi. Salah satu caranya adalah dengan memasang mandrel ke dalam ram. Jika billet padat digunakan sebagai bahan umpan maka harus terlebih dahulu ditusuk oleh mandrel sebelum diekstrusi melalui die. Pers khusus digunakan untuk mengontrol mandrel secara independen dari ram.[1] Metode lain adalah menggunakan apa yang dikenal sebagai "spider die, porthole die dan bridge die". Selama ekstrusi, logam membelah dan mengalir di sekitar penyangga untuk mandrel internal. (Ini seperti air di sungai yang mengalir di sekitar batu besar dan bergabung kembali ke hilir.)

Cacat ekstrusi
Retak permukaan – Ketika permukaan ekstrusi terbelah. Ini sering disebabkan oleh suhu ekstrusi, gesekan, atau kecepatan yang terlalu tinggi. Ini juga dapat terjadi pada suhu yang lebih rendah jika produk yang diekstrusi menempel sementara pada cetakan.
Pipa – Pola aliran yang menarik permukaan oksida dan kotoran ke pusat produk. Pola seperti itu sering disebabkan oleh gesekan atau pendinginan yang tinggi di bagian luar billet.
Retak internal – Ketika bagian tengah ekstrusi mengalami retakan atau rongga. Retak ini dikaitkan dengan keadaan tegangan tarik hidrostatik di garis tengah di zona deformasi di die. (Situasi yang mirip dengan daerah leher pada spesimen tegangan tarik.)