0086-571-88220973 / 88220971 hzpt@hzpt.com
0 Item

Apa itu Deep Drawing?

Penarikan dalam adalah proses pembentukan logam tegangan tekan di mana blanko lembaran logam ditarik secara radial ke dalam cetakan dengan aksi mekanis pukulan. Dengan demikian proses transformasi bentuk dengan retensi material. Daerah flens (lembaran logam di daerah bahu mati) mengalami tegangan tarik radial dan tegangan tekan tangensial karena sifat retensi material. Tegangan tekan ini (tegangan lingkaran) menghasilkan kerutan flensa (kerutan orde pertama). Kerutan dapat dicegah dengan menggunakan blank holder yang berfungsi untuk memfasilitasi aliran material yang terkontrol ke dalam radius die.

Beban penarikan total terdiri dari beban pembentukan ideal dan komponen tambahan untuk mengkompensasi gesekan di bidang kontak dari daerah flensa dan gaya lentur pada radius die. Beban pembentuk dipindahkan dari jari-jari pukulan melalui dinding bagian yang ditarik ke daerah deformasi (flange lembaran logam). Karena gaya tarik yang bekerja di dinding bagian, penipisan dinding menonjol dan menghasilkan ketebalan dinding bagian yang tidak rata. Dapat diamati bahwa ketebalan dinding bagian paling rendah pada titik di mana dinding bagian kehilangan kontak dengan pukulan, yaitu pada jari-jari pukulan. Ketebalan bagian tertipis menentukan tegangan maksimum yang dapat ditransfer ke zona deformasi. Karena keteguhan volume material, flensa menebal dan menghasilkan kontak pemegang kosong di batas luar daripada di seluruh permukaan. Tegangan maksimum yang dapat dipindahkan dengan aman dari punch ke blangko menetapkan batas pada ukuran blangko maksimum (diameter blangko awal dalam kasus blangko simetris sekutu rotasi). Indikator kemampuan bentuk material adalah limiting drawing ratio (LDR), yang didefinisikan sebagai rasio diameter blank maksimum yang dapat ditarik dengan aman ke dalam cangkir tanpa flens terhadap diameter punch. Penentuan LDR untuk komponen kompleks sulit dilakukan dan karenanya bagian tersebut diperiksa untuk area kritis yang memungkinkan perkiraan.
Aplikasi komersial dari proses pembentukan logam ini sering melibatkan geometri kompleks dengan sisi dan jari-jari lurus. Dalam kasus seperti itu, istilah stamping digunakan untuk membedakan antara komponen deep drawing (tegangan tangensial radial) dan komponen regangan dan tekuk (sepanjang sisi lurus).

Deep drawing telah diklasifikasikan menjadi deep drawing konvensional dan non konvensional. Tujuan utama dari setiap proses deep drawing yang tidak konvensional adalah untuk memperluas batas kemampuan bentuk dari proses tersebut. Beberapa proses yang tidak konvensional termasuk deep drawing hidro mekanis, proses Hydro form, proses Aqua draw, proses Guerin, proses Mar form dan proses deep drawing hidrolik untuk beberapa nama.

Proses bentuk Mar, misalnya, beroperasi menggunakan prinsip teknik pembentukan bantalan karet. Bagian yang dalam dengan dinding vertikal atau miring dapat dibentuk. Dalam jenis pembentukan ini, die rig menggunakan bantalan karet sebagai satu setengah alat dan setengah alat padat, mirip dengan cetakan dalam satu set cetakan konvensional, untuk membentuk komponen ke dalam bentuk akhirnya. Dies terbuat dari paduan cor ringan dan bantalan karet 1.5-2 kali lebih tebal dari komponen yang akan dibentuk. Untuk pembentukan Mar, penekan aksi tunggal dilengkapi dengan bantalan mati dan dudukan kosong. Kosong ditahan pada bantalan karet oleh penahan kosong, di mana pukulan bertindak seperti pada penarikan dalam konvensional. Ini adalah peralatan kerja ganda: pada awalnya ram meluncur ke bawah, kemudian dudukan kosong bergerak: fitur ini memungkinkannya melakukan gambar dalam (dimensi melintang 30-40%) tanpa kerutan.

Kegunaan industri dari proses deep drawing meliputi bodi otomotif dan bagian struktural, komponen pesawat, peralatan dan barang putih. Bagian kompleks biasanya dibentuk dengan menggunakan cetakan progresif dalam sekali tekan atau dengan menggunakan garis tekan.